Ana sayfa > Haberler > İçerik
Plastik Parça İmalat Sanayii
Jun 21, 2017

Dört kategoriye ayrılmıştır: 1, ekstrüzyon: Plastik işleme, ayrıca ekstrüzyon, kalıp içinde hidrolik basınç kullanımı olmayan kauçuk ekstrüzyon makinesi olarak bilinen basınç ekstrüzyon söyledi. Ekstrüder namlusu ve vidanın rolü boyunca materyali ifade eder; termoplastik vida ileriye doğru burun boyunca devam ederken, çeşitli kesit ürünlerini veya yarı mamulleri, bir işleme yöntemini üretir. 2, enjeksiyon kalıplama: enjeksiyon kalıplama olarak da bilinir, bir enjeksiyon kalıplama ve kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları, üretim hızı, yüksek verimlilik, operasyon otomatik olabilir, renk çeşitleri, şekil basitten karmaşık olabilir, büyüklük küçük olabilir ve ürün boyutu doğru, kolay değiştirilebilir Ürün, karmaşık parçalar oluşturabilir, çok sayıda üretim ve enjeksiyon kalıplama işleme gibi karmaşık ürünlerin şekli. Plastik Parçalar İmalat

1. Plastik ürünlerin üretim süreci, yani plastik şişelerin kalıplama işlemi, nihai plastik ürünler prosesi ile yapılmış polimerden yapılmış sentetik reçine fabrikasına atıfta bulunmaktadır. 2. İşleme yöntemleri (ve plastik işleme) şunlardır: sıkıştırma kalıplama (ekstrüzyon kalıplama), ekstrüzyon (ekstrüzyon), enjeksiyon döküm (enjeksiyon kalıplama), şişirme (içi boş kalıplama), haddeleme vb. Ayrıntılı üretim süreci: sıkıştırma kalıplama: kalıplama veya pres döküm. Sıkıştırma, fenolik reçine, üre-formaldehit reçine, doymamış polyester reçine ve diğer ısıyla sertleşen plastik kalıplama için esas olarak kullanılır. Ekstrüzyon: Ekstrüzyon, reçineyi kalıptan sürekli ısıtmak için bir ekstrüzyon presinin (ekstruder) kullanılması, ürünün istenilen şeklinin ekstrüzyon işlemidir. Ekstrüzyon bazen de termoset plastik kalıplama ve kalıp köpük için kullanılabilir. Ekstrüzyon ürün şekilleri, yüksek üretim verimliliği, otomatik, sürekli üretim olabilir ekstrüzyon avantajı; Dezavantaj, termoset plastiklerin bu işleme yönteminde yaygın olarak kullanılamaması, ürün boyutunun önyargılı olma eğiliminde olmasıdır. Enjeksiyon Kalıplama: Enjeksiyon Kalıplama. Enjeksiyon döküm makinesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin (veya enjeksiyon makinesinin) termoplastik eriyiğinin yüksek basınç altında kalıp içine soğutulmasıyla kürlenmesi, enjeksiyon kalıplaması ile elde edilen ürünün termoset plastik ve köpük kalıplama için de kullanılabilir olmasıdır. Enjeksiyon kalıplama avantajları üretim hızı, yüksek verimlilik, operasyon otomatik olabilir, özellikle seri üretim için parçaların karmaşık şekli şekillendirebilir. Dezavantajları, ekipman ve kalıpların yüksek maliyeti, enjeksiyon makinesi daha zor temizleme kalıplama makinasıdır. Plastik Parçalar İmalat

Şişirme: içi boş şişirme veya oyuk kalıplama. Üfleme kalıplama, bir kalıpta kapatılan sıcak reçine parçacıklarının sıkıştırılmış hava basıncıyla içi boş bir ürüne şişirilmesi için bir yöntemdir. Şişirme, hem şişmiş filmi hem de içi boş şişmiş ürünü kapsamaktadır. Film ürünleri, oyuncaklar gibi fıçılar, fıçılar, tencere ve çocuk oyuncakları Her türlü reçinenin ve çeşitli katkı maddelerinin işlenmesi (Yoğrulma, filtrasyon vb.) Ile işleme tabi tutulur ve daha sonra Takvimin iki veya daha fazla çapraz olarak birbirine zıt takviye rulosunun boşluğu takiben kalender silindirinden soyulur ve daha sonra bir kalıplama yöntemi soğutulur. Haddeleme esas olarak polivinil klorür reçinenin kalıplama yöntemi için kullanılır, ince film, levha, tabaka, suni deri, yer karosu ve diğer ürünler üretebilir. Köpük malzemeler (PVC, PE ve PS, vb.) Uygun üfleme ajanını ekleyerek plastik mikro gözenekli yapının işlemesini sağlar. Neredeyse tüm termoset ve termoplastikler köpükten yapılabilir. Hücre yapısına göre başlıca üretim metodu olan açık hücreli köpük (gözeneklerin çoğunun birbirine bağlı olduğunu hissediyorum) ve kapalı hücreli köpük (gözeneklerin büyük çoğunluğu birbirinden ayrılır) olarak sınıflandırılır Kimyasal köpüğe ve mekanik köpük haline getirme) .Plastik Parçalar İmalatı