Ana sayfa > Haberler > İçerik
Plastik Parça İmalatının Üretim Süreci
Jun 12, 2017

Bir sürü plastik kalıplama yöntemi vardır, aşağıdaki altı ana kalıplama yöntemi listesi

1, enjeksiyon döküm olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama.

2, ekstrüzyon kalıplama ekstrüzyon kalıplama olarak da bilinir. Termoplastiklerin ana kalıplama yöntemlerinden biridir

3, içi boş kalıplama ve şişirme

4, sıkıştırma kalıplama presleme kalıplama olarak da bilinir. Üst ve alt kalıp, presin üst ve alt şablonları arasına monte edilir, plastik malzeme boşluğa doğrudan eklenir, kalıp kapanır, plastik, ısı basıncında boşlukla doldurulur ve plastik iş parçası sertleştirilir Katılaştırmadan sonra.

5, Transfer kalıplama olarak da bilinen Basınç püskürtme kalıplama. Ayrıca, termoset plastiklerin temel kalıplama yöntemlerinden biridir. Kalıp besleme odasına yüklenen plastik parçacıklar, basınç altında ergimiş halde, dökme sisteminin boşluğuyla dolu altındaki kalıp besleme odasından basınç altında eritilir ve daha sonra katılaşmış kalıplama yapılır

6, erime sıcaklığında plastik kalıp, kalıplama işleminde belirgin bir akış, vakum kalıplama, basınçlı hava kalıplama ve basınç kalıplama gibi iki plastik levha kalıplama işlemi, böylece, orijinal kullanılan 6, katı faz kalıplama Ince duvarlı iş parçası şekillendirmesi için, ilk önce kalın duvarlı iş parçasının üretimi için kullanılır.

7, diğer döküm kalenderleme, döküm kalıplama, rotasyonel kalıplama, köpük kalıplama, etc.Plastic Parçaları İmalat

8. Ekstrüzyon kalıplama. Ekstrüzyon kalıplama sıkıştırma kalıplama veya ekstrüzyon olarak da adlandırılır, ekstrüderde ağız kalıp kalıplaması yoluyla sürekli bir şekilde ısıtma, basınç ve malzeme akışıyla sıkıştırılır.

9. Squeeze-Pull döküm. Sıkıştırma-çekme şekillendirme, fiber ile güçlendirilmiş plastiklerin termosetleştirilmesinde kullanılan kalıplama yöntemlerinden biridir. Üretim bölümü şekli sabit, uzunluk sınırsız profil için. Kalıplama işlemi, reçine tutkalı emprenye sürekli elyaf ısıtma kalıp tarafından çekilir, daha sonra reçine daha katılaştırmak için ısıtma odasında tek yönlü yüksek mukavemetli sürekli takviye plastik profil ile hazırlanır. Plastik Parçalar İmalat

10, genellikle ekstrüzyon kalıplama reçine için kullanılan doymamış polyester, epoksi ve silikon üç çeşit vardır. Doymamış polyester reçine en çok kullanılır. Plastik Parçalar İmalatı

Pultrüzyon makinesi genellikle fiber düzenleme cihazı, reçine oluğu, önceden oluşturulmuş cihaz, ağız kalıbı ve ısıtma cihazı, çekiş cihazı ve kesme ekipmanından oluşur.

11. Enjeksiyon döküm. Enjeksiyon Döküm (enjeksiyon döküm), termoplastik veya termoset kalıplama plastikleri bir ısıtma varilinde eşit olarak plastikleştirmek ve daha sonra bir piston veya hareketli vidayla kapalı bir kalıbın kalıp boşluğuna itmek için kullanılan bir yöntemdir. Plastik Parçalar İmalatı